قيمت پروفيل زد قيمت پروفيل زد .

قيمت پروفيل زد

تفاوت بين برش ليزري و چاپ سه بعدي چيست؟

تقاضا براي خدمات برش ليزر به سرعت در حال رشد است. طبق يك مطالعه Grand View Research ، پيش بيني مي شود بازار جهاني دستگاه برش ليزر تا سال 2024 به 6.72 ميليارد دلار برسد. براي ما جاي تعجب ندارد ، خصوصاً با استفاده روزافزون از ليزرهاي CO2 و YAG در بازار كه براي توسعه محصولات فولادي پيچيده طراحي شده است. براي قطعات الكترونيك و صنعتي

ميزان رشد استثنايي
پيش بيني مي شود صنعت برش ليزر طي 5 سال آينده بصورت تصاعدي رشد كند و ما از سال 2012 شاهد رشد 100 درصدي بوديم. دو برابر شدن تقاضا به چند عامل كاهش مي يابد: فن آوري هاي جديدتر كه ماشين هاي قديمي تر و قابليت هاي آنها را پشت سر گذاشته اند. صنايع سرمايه گذاري در دستگاه هاي برش داخل خانه و حمايت نهادهاي صنعتي كه برش ليزر را يك روش اقتصادي براي پروژه هاي كوچك و بزرگ مي دانند.

بخش بزرگي از حمل و نقل هوايي ، كشتي سازي و خودروسازي ليزر است
ليزرها به بخش مهمي از فرآيند اتوماسيون در سراسر كشتي سازي ، حمل و نقل هوايي و صنايع توليد خودرو تبديل شده اند. وارد كردن ليزر در فرآيند توليد مي تواند اضافه كاري را در پروژه ها به ميزان قابل توجهي كاهش دهد ، ايمني ساخت را افزايش داده و بهره وري را افزايش دهد. استفاده از دستگاه هاي ليزري براي توليد قطعات يدكي و تعميرات نيز مي تواند به كاهش زمان مورد نياز براي ساخت قطعات يا منبع كمك كند.

مشتريان اولويت بندي مدل هاي تجاري پايدار را دارند
كار با يك تجارت پايدار فقط براي خط پايين و سياره شما خوب نيست ، بلكه يك عامل بسيار مهم در تصميم گيري مشتري شما است. با ظهور دوره جديدي از رويه هاي پايدار ، براي شركت ها در هر مشاغل توليدي و نه فقط برش ليزر مهم تر مي شوند تا در اين زمينه با مشتريان خود شفاف تر باشند.

يك نام تجاري پايدار يك نام تجاري است كه با موفقيت مسائل زيست محيطي ، اقتصادي و اجتماعي را در فعاليت هاي تجاري خود ادغام كرده است. براي توليد ، اين به معناي باز بودن در مورد اتلاف زباله هاي شما ، ارتقاء سلامت و ايمني كارگران در محل كار و خانه و ارتقاء نوآوري شما در محيط كار است.

در صنعت برش ليزر ، با اتخاذ يك اقتصاد دايره اي ، توجه زيادي بر سهم فولادها در آينده كم كربن وجود دارد. ما دريافتيم كه بسياري از مشاغل هنوز از مدل زباله هاي خطي استفاده مي كنند كه مواد اوليه مورد استفاده و دور انداخته مي شود ، در حالي كه اقتصاد مدور مدل ها يا بخش هايي را كه ترميم ، استفاده مجدد ، بازگشت و بازيافت مي شوند تشويق مي كند.

قرار گرفتن در خط مقدم فن آوري ها و شيوه هاي جديد فقط حس خوب تجارت براي ما نيست ، بلكه اشتياق ماست. امروز با تيم در ShapeCUT صحبت كنيد تا ببينيد كه چگونه ما در حاشيه صنعت هستيم.

حال ممكن است شما فكر كنيد كه جواب اين سوال واضح است. بعلاوه ، يكي در مورد برش است و ديگري مربوط به چاپ است ، درست است؟ خوب ، به همين سادگي نيست

هر دو فرآيند شامل استفاده از ليزر قدرتمند براي ايجاد يك شكل است ، اما يكي از ليزرها از طريق مواد مي سوزند و ديگري به ايجاد آن كمك مي كند ، بنابراين در اينجا چه اتفاقي مي افتد؟

پاسخ شامل هر دو ماده اي است كه ليزر با آنها در تعامل است و از طول موج پرتوي ليزر استفاده مي شود. قبل از اينكه به مشخصات آن بپردازيم ، بياييد ببينيم كه در هر دو تكنيك چيست.

برش ليزر در فوكوس
اين روند ابتدا در آزمايشگاه هاي دانشگاه در دهه 1960 به عنوان يك تصادف ابداع شد ، هنگامي كه محققان ديدند كه يك پرتوي شديد از نور مي تواند در صورت كنترل ، از طريق اجسام جامد بسوزد.

سرانجام تركيبي از پرتوهاي سبك ، آينه هاي جزئي و گازها تركيب شدند تا آنچه را كه ما اكنون به عنوان دستگاه هاي برش ليزر مدرن مي شناسيم ، تشكيل دهند. تحولات اخير منجر به برش ليزري شده است كه مي تواند بسياري از اينچ ها را با يك برش صاف و جزئيات دقيق از بين فولاد سوراخ كند.

آغازگر چاپ سه بعدي
چاپ سه بعدي همچنين از قدرت ليزرها براي جعل مواد جديد به شكل استفاده مي كند. در سال 1987 چاك هال از ليزر ماوراء بنفش براي درمان يك لايه نازك از رزين استفاده كرد كه براي استحكام هنگام قرار گرفتن در معرض نور طراحي شده است. اين آغاز توليد مواد افزودني بود ، جايي كه اشكال جديدي به يكديگر اضافه مي شوند تا يك جسم جامد را بسازند.

از آن زمان ، اين فرايند اصلاح و گسترش يافته است تا به مردم اجازه دهيد طيف گسترده تري از مواد پيچيده را با دقت دقيق تر و با جزئيات بيشتر تغيير شكل دهند. پلاستيك ، رزين و فلزات هم اكنون مي توانند به عنوان "جوهر" سه بعدي براي چاپگر مورد استفاده قرار گيرند ، كه در دماي دقيقي گرم مي شود كه به اندازه كافي گرم مي شود تا يكپارچه به جسم موجود اضافه شود.

حتي رزينهاي سازگار با زيست سازگار ، كه نسبت به حركت ماهيچه ها و ساير ورودي هاي انسان واكنش نشان مي دهند ، براي چاپ سه بعدي يك مسابقه عالي هستند و مي توانند اندامهاي جديدي ايجاد كنند كه ايجاد غيرقابل استفاده خواهد بود.

تفاوت بزرگ
بنابراين اكنون كه مي دانيم اين دو سيستم درمورد چه چيزي هستند ، چگونه ليزرها مي توانند در يك نمونه برش دهند اما در ديگري ايجاد كنند؟

آنچه ما به عنوان "پرتو ليزر" مي شناسيم ، واقعاً پرتوي متمركز از نور است. هر نوري كه مي بينيد ، از خورشيد گرفته تا چراغهاي اتاق شما گرفته تا صفحه نمايش كه اين موضوع را مي خوانيد ، داراي طول موج فردي است كه اطلاع مي دهد چقدر نور قوي است. پرينترهاي سه بعدي معمولاً از پرتو ليزري با 1.070 نانومتر استفاده مي كنند كه در نزديكي دامنه مادون قرمز قرار دارد. برش هاي ليزر از 1.030 نانومتر شروع مي شوند ، كه هنوز هم تقريباً نزديك است ، بنابراين اين موضوع را توضيح نمي دهد.

تفاوت اين است كه چقدر انرژي در ليزر وارد مي شود.

پرينترهاي سه بعدي داراي پرتوي ليزري هستند كه معمولاً 500 وات يا بيشتر از اين امتياز دارند. اين انرژي كافي است كه پرتو ليزر سازگار و به اندازه كافي قوي باشد تا بتواند مواد را در دماي مناسب ذوب كند.

از طرف ديگر برش هاي ليزري حداقل 10 برابر مقدار انرژي را در پرتو بسته بندي مي كنند و آن را به اندازه كافي شارژ مي كنند تا آن را از يك چراغ گرم به تيغه اي از نور به اندازه كافي قدرتمند تبديل كرده و از فولاد ضخيم برداشته شود. ديدن يك دستگاه برش ليزر فلزي با 6 كيلووات برق در رگ هاي الكترونيكي آن امري غير معمول نيست.

در ShapeCUT ما با دستگاه هاي برش ليزري قادر به انجام هر پروژه اندازه اي هستيم كه بتوانيد تصور كنيد و از چالش فني براي تحقق روياهاي خود لذت مي بريم. امروز با تيم در ShapeCUT صحبت كنيد تا اطلاعات بيشتري كسب كنيد.


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:

+ نوشته شده: ۳۰ مرداد ۱۳۹۸ساعت: ۰۸:۲۲:۵۶ توسط:zprofileprice موضوع: نظرات (0)

فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ به عنوان ماده انتخابي در صنعت معدن و هيدرومتالورژي شهرت يافته است. در اين مقاله به بررسي نمرات و كاربردهاي مناسب و فرصتهاي ظهور فولاد ضدزنگ در اين صنايع مي پردازيم.

هيدرومتالورژي شامل استخراج و پالايش فلزات در محلول هاي آبي است. اين شامل طيف وسيعي از فرآيندهاي مانند آبشويي ، استخراج حلال ، تبادل يوني ، الكتروليفينينگ ، الكترون شدن ، بارش و جداسازي جامد / مايع براي فلزات بي شماري از جمله مس ، روي ، نيكل ، كبالت ، اورانيوم ، طلا ، نقره ، آلومينيوم و زمينهاي نادر است. از آنجا كه فولاد ضد زنگ ماده "اسب بخار" براي بسياري از اين فرآيندها ، به ويژه آنهايي كه شامل محلولهاي اسيد سولفوريك هستند ، هيدرومتالورژي يك بازار مهم است كه با توسعه و كاربرد فرآيندهاي جديد ، اهميت آن رو به رشد است.

گسترش هيدرومتالورژي
از نظر تاريخي ، استخراج فلزات تحت تأثير فرآيندهاي پيرومتالورژيكي مانند برشته و ذوب قرار گرفته اند ، در حالي كه هيدرومتالورژي به طور كلي نقش نسبتاً جزئي ايفا كرده است. با اين حال ، از دهه 50 ، نقش آن به طرز چشمگيري گسترش يافته و به پيشرفتهاي فني جديد كمك كرده است. به نظر مي رسد كه اين روندها به دليل عواملي مانند افت سطح سر ، فشار محيطي در برابر انتشار گازهاي گازي ، نياز به درمان درجه هاي پايين و سنگ معدن ناخالص ، و تمايل روزافزون به افزودن ارزش با توليد فلزات در محل از روند مطلوبي ادامه پيدا مي كنند. سايت مين مناطق قابل توجه رشد براي هيدرومتالورژي عبارتند از فرآوري سنگ معدن اورانيوم در دهه هاي 1950 ، 1960 و 1970 ، مس در دهه هاي 1970 ، 1980 و 1990 و اخيراً نيكل و كبالت.

برنامه هاي كاربردي نمونه
سنگ معدن اورانيوم تقريبا به طور انحصاري توسط هيدرومتالورژي درمان مي شود. متداول ترين فرآيند شستن اسيد سولفوريك از مواد ريز خرد شده است
در فشار اتمسفر و درجه حرارت تا حدود 800 درجه سانتيگراد ، به دنبال آن جداسازي جامد / مايع و استخراج حلال يا تبادل يوني. فولادهاي ضد زنگ و آلياژهاي نيكل بالا به طور گسترده اي براي تانك ، پمپ و لوله كشي استفاده شده اند.

مس به طور سنتي با شستشوي اسيد سولفوريك ، از سنگ معدن اكسيد يا در مخازن آشفته يا با اسپري روي پشته ها و زباله ها استخراج مي شود. پس از معرفي فناوري استخراج حلال در اواخر دهه شصت ، علاقه به طرز چشمگيري رشد كرد كه ، هنگامي كه با الكترونينگ همراه شد ، امكان توليد كاتد مس با درجه بالا را در سايت فراهم كرد. اخيراً ، اين رويكرد براي درمان سنگ معدن سولفيد ثانويه مانند كالكوسيت گسترش يافته است ، و اكنون فرآيندي براي فولاد  ضد زنگ  درمان كالكوپيريت ، ماده معدني مس غالب كه به طور معمول ذوب مي شود ، توسعه يافته است. اين فرايندهاي جديد شامل اكسيداسيون فشار ، اكسيداسيون بيولوژيكي و ديگر فناوري شستشوي رمان است. در كنار همه اينها معرفي موفقيت آميز استفاده از مخلوط هاي استيل ضد زنگ براي آبكاري و پالايش بوده است. فولاد  ضد زنگ به دليل خاصيت مهار كننده مس در محلول بر خوردگي ، به ويژه براي مس در محلول هاي اسيد سولفوريك مناسب است.

هيدرومتالورژي نيكل و كبالت شده است به طور قابل توجهي توسط تعدادي از تحولات اخير از جمله نصب عمليات شستشوي اسيد فشار (PAL) جديد براي laterites در استراليا غربي ، اولين كاربرد مخزن شستشوي زيستي مخزن براي بازيافت كبالت ، توسعه اكسيداسيون فشار فناوري شستشوي بيو پشته سولفيدهاي نيكل - سايپرز ، باشگاه دانش اگرچه عمليات PAL راه اندازي دشواري داشته است ، به دليل مصرف انرژي نسبتاً كم و بازيافت نيكل بالا و كبالت ، روند PAL احتمالاً به عنوان نيروي اصلي در درمان آينده لايتيت ها تبديل خواهد شد.

آينده روشن
روندهاي فعلي بدون شك نشان دهنده نقش در حال گسترش و آينده روشن براي هيدرومتالورژي در صنايع معدن و متالورژي است. در كنار اين ، بايد فرصت استفاده از فولادهاي ضد زنگ افزايش يابد.

تصوير: محاكمه ليچينگ نيك هپ در Radio Hill، WA.

اين مقاله توسط آلن تيلور ، رئيس شركت مشاوره بين المللي خدمات توسعه پروژه ها و همايش ALTA نيكل / كبالت 2001 نوشته شده است (پرت ، WA ، 15 - 18 مه).


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:

+ نوشته شده: ۹ مرداد ۱۳۹۸ساعت: ۱۰:۴۳:۵۸ توسط:zprofileprice موضوع: نظرات (0)

آلومينيوم و مهمات صنعتي آن

آلومينيوم سومين فلز گسترده روي زمين

 در تركيبات با سيليكن، اكسيژن و گوگرد ديده مي شود. در صنعت پردازش فلز، آلومينيوم بيشتر فلز مورد استفاده بعد از فولاد است.

آلومينيوم به عنوان يكي از فلزات اصلي در صنعت امروز
آلومينيوم سومين فلز گسترده روي زمين با درصد 7.3٪ است. با اين حال، براي مدت زمان طولاني، جهان در مورد وجود و شيوه توليدش نمي دانست. انگليسي دوم، سر هامفري ديوي، دقيقا 208 سال پيش يا در سال 1808، وجود خود را كشف كرد، در حالي كه تنها در سال 1854 اولين روش ابتدايي استفاده از اين فلز مهم توسعه يافت.

فرايندهاي تكنولوژيكي كه آلومينيوم توليد مي كند حتي امروزه تنها در سال 1886 كشف شد و شايسته ترين آن پل هاروت و چارلز هال بود كه روش توليد را با الكتروليز كشف كرد.

علاوه بر اين يافته، جالب است كه توجه داشته باشيد كه دانشمندان ذكر شده در مورد وجود و عملكرد ديگران نمي دانستند و اگر چه در قسمت هاي مقابل جهان بودند و بدون هيچ گونه ارتباطي، آنها موفق به توسعه كاملا روش يكسان توليد.

 

فرايند توليد آلومينيوم


همانطور كه پيشتر گفته شد، آلومينيوم با استفاده از فرآيند Hall-Heroult يا فرايند باير توليد مي شود. فرآيند باير به دست آوردن آلومينا است كه دوباره از بوكسيت بدست مي آيد. به منظور توليد دو تن آلومينيوم، به طور كلي لازم است كه چهار تن بوكسيت داشته باشيم.

آلومينا به حمام همراه با كريوليت اضافه مي شود و با پايين آوردن آند، الكتروليز شروع مي شود. آند معمولا به دليل افزايش مصرف آن هر 20 روز تغيير مي كند. از طريق الكتروليز، آلومينا در حمام حل شده، تشكيل يون هاي مختلف اكسيد فلورايد آلومينيوم.

به اين ترتيب، فلورايد هاي متعدد توليد مي شوند و سپس از طريق سيستم تصفيه جهت جلوگيري از آلوده شدن جو ايجاد مي شوند. به غير از گازهاي مضر توليد شده توسط آند، مشكل اين است كه به اصطلاح لجن قرمز كه از آن هيدروكسيد آلومينيوم به دست مي آيد.

با توسعه فرآيندهاي تكنولوژيكي، توليد آلومينيوم تا حد زيادي پيشرفت كرده است. اولين كارخانه هايي كه آلومينيوم توليد مي كردند، سلول هاي با توان 1000 آمپر داشتند، در حاليكه كارخانه هاي امروز سلول هاي خود را با توانايي 500 هزار آمپر توليد مي كنند.

 

آلومينيوم به عنوان يك فلز سازنده


اكنون آلومينيوم در ساخت اشياء يا قطعات مختلف مورد استفاده قرار مي گيرد. دليل استفاده از اين فلز، مقاومت آن در برابر خوردگي، مقاومت و جرم كوچك است. به همين دليل، برخي قطعات اتومبيل ها و هواپيما از آلومينيوم ساخته شده اند.

بعضي از برنامه هاي ديگر، به عبارت ديگر اقلام ساخته شده از آلومينيوم، عبارتند از:

ميله هاي آلومينيومي - معمولا در ساخت و ساز استفاده مي شود
ورق هاي آلومينيومي - مورد استفاده در ساخت و ساز، مهندسي مكانيك، توليد لبنيات، مهندسي برق، صنايع غذايي
ديگر پروفيل هاي آلومينيومي - براي ساخت قاب از؛ براي مثال ميزها
آلياژهاي آلومينيوم - از برنامه هاي كاربردي مختلف، از كشتي سازي تا ساخت و ساز استفاده مي شود
 

خواص آلومينيوم
همانطور كه پيشتر گفته شد، آلومينيوم به دليل خواص آن، در صنايع متعددي كاربرد دارد، كه مهمترين آنها عبارتند از:

تقريبا سه برابر سبك تر از فولاد
خواص كشش و قدرت خوب
خواص عالي در دماهاي پايين
هدايت حرارتي 13 برابر بيشتر از فولاد ضد زنگ
خواص مغناطيسي ندارد
پردازش خوب
مقاومت بسيار خوبي در برابر تاثيرات خارجي
هدايت الكتريكي عالي
 

پردازش آلومينيوم
به علت ويژگي هاي ذكر شده در بالا، آلومينيوم آسان براي پردازش است. با اين حال، در طول پردازش، مراقب باشيد از گرم كردن آلومينيوم، كه عمدتا به جوش يا سنگ زني مرتبط است.

با حرارت دادن، آلومينيوم مي تواند تغيير شكل داده شود، يا هنگامي كه جوشكاري، با توسعه درجه حرارت بالا، تخلخل فلز جوش ممكن است رخ دهد. با توجه به شايع ترين روش هاي جوشكاري در مورد آلومينيوم، TIG، MIG و الكترو جوش استفاده مي شود.

هنگام آلومينيوم سنگ زني، بايد بسيار مراقب باشيد، زيرا ممكن است اتفاق بيفتد كه در تعداد زياد چرخش هاي چرخشي، آلومينيوم مي تواند خسته كننده شود. اگر براق باشد، آلومينيوم بايد در چندين دوره با صفحات مختلف آسياب شده و با فشارهاي مختلف بر روي سطح آسياب شود.

يكي از روش هاي پردازش آلومينيوم، آنودايز، يا اكسيداسيون عمدي آلومينيوم است تا از اثرات خارجي محافظت شود يا رنگ خاصي به خود بگيرد. آنودايزر اغلب در حمام قليايي با فرآيند الكتروليز انجام مي شود.

برش آلومينيوم ليزري

تقريبا تمام فلزات داراي خاصيت انعكاسي هستند كه مخصوصا در مورد آلومينيوم است. ويژگي برجسته آلومينيوم مي تواند باعث نابودي يا آسيب به ليزر شود، كه در آن فرآيند برش انجام مي شود.

با اين حال، در واقع انعكاس چيست؟

بازتاب دارايي فلزات و مواد به طور كلي است كه منجر به تهاجم پرتوها (به عنوان مثال نور) به منبع، كه در مورد برش ليزر به معني بازتاب پرتو ليزر در بخش هاي نوري ليزر برشكاري

دستگاه Ng

به علت ويژگي رفلسي آلومينيوم، قبل از برش، يك لايه پوشش محافظت كننده از انعكاس به آن اعمال مي شود.

با اين حال، اين كافي نيست، زيرا انعكاس نه تنها از سطح ورق آلومينيوم بلكه از آلومينيوم مذاب حاصل مي شود كه به عنوان يك محصول برش اجتناب ناپذير است.

به همين دليل، هنگام برش آلومينيوم، لازم است پارامترهاي برش را تنظيم كنيد، كه انعكاسي را به حداقل كاهش مي دهد يا به طور كامل آن را از بين مي برد.

اكثر برش ليزر امروز داراي يك سيستم مخصوص برش آلومينيومي است كه به دنبال پارامترهاي برش است و پس از وقوع انعكاس بحراني ممكن، پرتو ليزري را خاموش مي كند و بنابراين از آسيب احتمالي جلوگيري مي كند.


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:

+ نوشته شده: ۲ مرداد ۱۳۹۸ساعت: ۰۱:۰۹:۰۵ توسط:zprofileprice موضوع: نظرات (0)